預(yù)防有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)爆炸安全措施

 

　   一般廢氣處理設(shè)備本身一般不會產(chǎn)生爆炸事端，廢氣處理系統(tǒng)產(chǎn)生爆炸的實(shí)質(zhì)原因是有機(jī)廢氣濃度高于爆炸下限，并存在點(diǎn)火源；企業(yè)應(yīng)注重廢氣處理系統(tǒng)有機(jī)廢氣濃度的檢測和預(yù)處理，并考慮事端情況下的急迫排放和處理，保證有機(jī)廢氣處于安全濃度以下，消除爆炸的本源。因此為避免有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)爆炸事端，小編主張應(yīng)從以下幾個方面采用詳細(xì)的安全對策措施。

 

　　1.要對高濃度廢氣進(jìn)行預(yù)處理，下降排入廢氣處理系統(tǒng)的可燃物濃度，如對反應(yīng)釜廢氣排放口設(shè)冷卻或冷凍回收設(shè)備，或活性碳纖維吸附回收設(shè)備；阻止高于爆炸下限的可燃蒸汽和可燃?xì)怏w排入廢氣管道系統(tǒng)。

 

　　2.在廢氣系統(tǒng)規(guī)劃前，要對各廢氣吸入點(diǎn)的可燃物濃度進(jìn)行檢測分析，控制各廢氣吸入點(diǎn)的易燃物質(zhì)的濃度低于爆炸下限，并要進(jìn)行正常作業(yè)情況或非正常作業(yè)情況下的可燃?xì)怏w濃度檢測。當(dāng)某廢氣吸入點(diǎn)各種工況或許吸入的可燃物濃度逾越安全濃度時，要改動工藝或設(shè)備，如補(bǔ)償新風(fēng)或進(jìn)行慵懶化處理。

 

　　3.對或許會產(chǎn)生廢氣濃度挨近爆炸下限的廢氣支管道設(shè)置在線可燃?xì)怏w濃度檢測報警器和新風(fēng)補(bǔ)償設(shè)備。

 

　　4.對反應(yīng)釜應(yīng)盡或許選用密閉式，避免有空氣進(jìn)入反應(yīng)釜和廢氣管道，下降高濃度廢氣中氧氣含量。

 

　　5.對各車間內(nèi)產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行分析，存在忌諱物質(zhì)的廢氣應(yīng)分隔處理。

 

　　6.當(dāng)廢氣管道內(nèi)或許堆積危險物質(zhì)，如活性碳、疊氮化合物等時應(yīng)考慮對廢氣管道進(jìn)行定時清洗。

 

　　7.在廢氣管道規(guī)劃、設(shè)備時須應(yīng)考慮有必定的斜度，便當(dāng)積液的掃除，避免積液積累過多而導(dǎo)致廢氣管變形和殘留的混合物過多引起二次爆炸，對廢氣總管內(nèi)的積液進(jìn)行守時排液。

 

　　8.廢氣管道在各危險點(diǎn)如支管接入總管處設(shè)泄爆板，以削減爆炸氣體***量回沖反應(yīng)釜，產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。

 

　　9.在各車間廢氣支管與總管聯(lián)接處選用軟聯(lián)接，便當(dāng)事端情況下的急迫堵截，或在各車間廢氣支管上加裝阻火器，也可以在各車間設(shè)置水噴淋預(yù)處理塔，預(yù)處理后排到廢氣總管，以防故情況下的火災(zāi)延伸。